한국 피지컬 AI 스타트업 마키나락스가 삼성디스플레이의 베트남 생산기지를 무대로 자사 기술을 현지 양산라인에 실제 적용하는 협력에 나선다. 두 회사는 LLM으로 PLC(설비 제어장치) 제어 코드를 분석해 공장 가동을 멈추지 않고도 메모리 여력을 확보하는 기술을 함께 개발하고 있으며, 2026년 상반기 PoC(개념 검증)를 거쳐 연말까지 삼성디스플레이 베트남 공장 양산라인 적용을 목표로 하고 있다.
베트남 양산라인 직접 적용, PoC 넘어 실증 단계로
오래 가동된 설비의 PLC 메모리에는 과거 공정에서 쓰고 남은 코드와 중복·미사용 명령이 쌓인다. 제한된 메모리 공간을 이런 불필요한 코드가 차지하다 보니, 이를 정리하려면 라인을 멈추거나 설비를 교체해야 했고 그때마다 생산 손실과 추가 비용이 발생했다. 마키나락스의 기술은 LLM을 활용해 PLC에 저장된 전체 제어 코드를 분석하고, 현재 필요한 코드와 정리 가능한 영역을 자동으로 구분해낸다는 점에서 이 문제를 라인 정지 없이 풀어낸다.
상반기 진행된 PoC에서는 정확도와 자원 절감 효과가 확인됐다. 두 회사는 이 결과를 바탕으로 연말까지 베트남 공장의 실제 양산라인 적용을 추진하기로 했으며, 이는 첨단 제조 현장에서 AI가 고안정성을 요구하는 환경에서도 실질적으로 문제를 해결할 수 있는지 검증하는 단계로 볼 수 있다.
글로벌 제조 현장 겨냥한 피지컬 AI 확장
윤성호 마키나락스 대표는 “완벽한 안정성이 요구되는 첨단 제조 현장에서 PoC를 넘어 실제 양산라인 적용을 추진하게 된 것은 기술의 완성도와 신뢰성을 확인한 과정”이라며 “산업 현장에서 실질적인 가치를 만드는 피지컬 AI를 통해 글로벌 제조기업의 생산성 혁신에 기여하겠다”고 말했다.
2017년 설립된 마키나락스는 서울과 도쿄에 거점을 두고 있으며, 전체 구성원 약 170명 중 70%가 AI·소프트웨어 엔지니어로 구성돼 있다. 이번 삼성디스플레이와의 협력을 계기로 두 회사는 설비·공정 데이터를 활용한 생산성 개선 등 추가 AI 과제도 함께 발굴해 나갈 계획이다.